透热（热锻）

利用感应加热方法可以对不锈钢管进行在线式、高效率、高功率密度加热，以达到固熔热处理的目的。

由于大部分奥氏体不锈钢（304、316等）材质不导磁，因此不能采用普通的加热导磁钢管的电源，而需要根据无磁不锈钢的电磁特性，兼顾考虑钢管的直径和壁厚等因素，对电源进行特殊匹配；不同管径、不同壁厚的电源差异很大，管径从2mm－762mm，壁厚从0.2mm－50mm，Bamac制造的不锈钢管在线固熔型电源功率范围涵盖了20KW－1600KW，频率范围涵盖了3KHz－300KHz。

不锈钢管在线固熔的感应加热电源一般都运行在大功率输出状态，且需要连续不间断运行，大部分设备都采用了PLC远控以及自动温度控制，这对设备的综合效率、可靠性、温控功能、设备寿命、维护成本都提出很高的要求。

全球范围内，Bamac具有数百套不锈钢管在线固熔设备在运行中，这些产品一般每天至少运行8小时以上，有很多是24小时连续不间断运行，产品具有极高的可靠性。

全空冷主机，无水路问题，而且效率高。

24小时连续不间断运行能力。

一台电源可以适配多种感应器加热多种管径。

感应器水冷/空冷软连接组件，现场安装连接灵活方便。

可以定制奥氏体/铁素体两用加热型设备。

感应加热用于透热（热锻）有着高效快速、可控性好、可实现自动化、操作安全、便于实现工厂流水化作业等特点。

由于透热应用一般都需要设备在大功率输出情况下连续不间断运行，设备的综合效率、可靠性、寿命、维护成本都是十分重要的。

Bamac的感应加热电源属于高效节能产品，透热型产品的效率高于96％，功率因素不低于0.9，高功率因素特别有利于降低配电变压器容量，设计寿命15年以上，综合可靠性高、维护成本低，是理想的透热用感应加热电源。

随着人们对产品高品质的追求以及社会人力成本的提高，往往要求现代化的透热设备实现自动化运行，减少人力投入，这就要求感应加热电源具有自动温度控制的功能以及受PLC或上位机控制的接口，并解决节拍式进出料的测控温问题以及运行初始状态、暂停状态和结束状态的控制，Bamac的V500系列产品都已经很好地解决了这些问题。

透热应用节能分析：

(1)、感应加热与油气燃烧加热相比：

由于油气燃烧加热是被动加热，而感应加热是主动加热，因此效率相差非常大，分别比较被加热工件的能量效率，感应加热的电热效率是油气燃烧热效率的3倍以上，节能在50％以上。因此感应加热大为降低金属加工过程中的能耗，而且还具有改善工作环境、减少污染、提高生产效率等社会效益。

通常，油气燃烧加热改造成为感应加热后，半年至一年内可收回投资。

(2)、空冷IGBT式感应加热与其它方式感应加热相比

与晶闸管式感应加热相比：由于晶闸管式的逆变工作效率和工作频率较低，被加热对象的涡流效应降低，感应器损耗增大，工件感应热效率下降。而IGBT在工作频率上具有显著优势；如果可以适当提高工作频率，一般情况下，与晶闸管式相比，新型空冷IGBT式感应加热设备节能可达15％以上。

与传统IGBT式感应加热相比：新型空冷式感应加热电源的IGBT开关损耗较小、输出变压器涡流损耗降低，与传统IGBT式相比，效率亦可提升，而且用水量减小，设备因可靠性和寿命的开支降低。

优化感应器设计：透热应用中，感应器的优化设计非常重要，不恰当的感应器设计会明显降低系统效率，能耗明显升高。

(3)、三种感应加热方式能耗比较：

以工件每小时加工吨数为基准，比较各种电源所需的运行功率以及年耗电量。

按每小时加工1000Kg工件，感应器出口温度1100度，年平均工作250日，每日8小时计算，则全年工作2000小时，电费按照每度0.80元计算。

注：以上数据仅供参考，实际运行功率和能耗与感应器结构、工件材质、实际温度、断续运行次数等因素有关。